无轴螺旋输送机技术参数
无轴螺旋输送机在输送原理上是和一般的螺旋输送机是相同的,只是在结构上面有所差异,无轴顾名思义就没没有中心的支撑轴,直接用较厚的螺带状叶片拼接焊成圆柱状螺旋体,螺旋体的两端或者是一侧或有短轴与驱动机构连接,驱动机构带动螺旋体转动,螺旋体与机壳底部的衬板华东接触。
无轴螺旋输送机在工作时候,螺旋体也就相当是一根转动的螺旋轴,其螺旋状的叶片带动物料向前移动,可以达到连续输送的效果,从而将物料连续的送到出料口排出。
当无轴螺旋输送机里面有无聊时候,物料会在螺旋输送机的机壳和螺旋体之间形成一个保护层,因此螺旋体和机壳不直接接触,减少机壳和螺旋体的摩擦。空转时候螺旋体接触到的是衬板磨损会偏大。
无轴螺旋输送机主要应用领域:制糖业、废水处理、捕鱼业、固体废物处理、水果蔬菜加工业、饮料行业、造纸业、化学工业、食品业、肉类加工业、饭店和食堂等。
无轴螺旋输送机型号选型
一、输送距离
无轴螺旋输送机的单机输送长度可达到60-70m的输送距离,根据不同输送距离的要求,采用不同的型号,对于长距离输送的用户,无轴螺旋输送机可采用多级串联式安装,实现更长距离输送物料。
二、输送量
无轴螺旋输送机的输送能力可达到1.9-305(m/h),不同型号对应不同的输送量,无轴螺旋输送机型号不同,螺旋和转速度也就不同,如下图参数所示,针对不同用户的产量要求,厂家推荐的无轴螺旋输送机型号是不同的。
三、输送倾角
无轴螺旋输送机可以水平或小倾角输送物料,输送倾角一般不超过25°,无轴螺旋输送机输送倾角不同,涉及到电机功率的大小选择,随着无轴螺旋输送机输送倾角的增大,其电机功率的选择也就越大。
输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响螺旋输送机的输送能力
无轴螺旋输送机结构工作原理
无轴螺旋输送机安装使用注意事项
1、无轴螺旋输送机设备安装要求
a、无轴螺旋输送机进、出料口现场安装,应使进出料口的法兰支 撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间 隙。
b、无轴螺旋输送机装好以后,应检查减速机是否加足润滑油、若 未加则加足之,其后进行无负载试车;在进行连续半小时以上试运转 后,检查无轴螺旋输送机装配的正确性,发现问题应立即停机,处理 后再运转,直至处于良好运行状态为止。
c、无轴螺旋输送机运转应平稳可靠,紧固件无松动现象。减速器 无渗油、无异常声,电气设备安全可靠。 2、无轴螺旋输送机使用要求
a、无轴螺旋输送机应无负荷起动,即在机壳内没有物料时起动, 起动后方能向无轴螺旋输送机给料。
b、无轴螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料量直至达到额定 输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的 过载,使整台无轴螺旋输送机损坏。
c、为了保证无轴螺旋输送机无负荷起动的要求,无轴螺旋输送机 在停车前应停止加料,等无轴螺旋输送机机壳内物料完全输送完毕后 方可停止运转。
d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成 无轴螺旋输送机的损坏。
e、在使用中经常检测无轴螺旋输送机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新 坚固。
f、无轴螺旋输送机的机盖在机器运转时不应该取下,以免发生事 故。
无轴螺旋输送机故障分析
无轴螺旋输送机比较常见的故障就是堵料。产生堵料的原因很多,我们在使用时可采取适当措施来调整。首先我们在这里要向大家说清楚,螺旋输送机不适于输送易变质的、粘性大的易结块的物料。
首先我们要严格执行无轴螺旋输送机说明书中的操纵规程,做到无载起动、空载停车车;保证电压稳定从而使的进料连续平均;安规定时间对螺旋输送机的物料进行必要的清理。通常我们会采用在出料口料槽端部安装一段反旋向叶片,以防端部堵料。然后尽可能缩小中间吊挂轴承的横向尺寸,减少无轴螺旋输送机物料通过时的阻力。这一点我们厂已经自行改造了一款轴承。可以起到减少堵料的作用。如果以上几点都做到位,还是有堵料的情况,那我们可以加大出料口尺寸以解决排料引起的堵料问题。无轴螺旋输送机俗称绞龙,是矿产、饲料、粮油、建筑业中用处较广的一种运送设备,从运送物料位移方向的角度区分,螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型,主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松懈物料的水平输送和垂直提升 。无轴螺旋输送机满是由钢材做成的,螺旋输送机用于运送温度较高的粉末或许固体颗粒等化工、建材用商品。