出渣机

出渣机详情

工艺

从炉膛排出的高温灰渣首先经过对辊式破渣机将其破碎成小块，便于冷却和输送；经破碎后的灰渣再进入水冷螺旋出渣机与螺旋叶片及外筒之间充分换热冷却后排出。如有必要，在冷渣机出口还可以配置锁气器(星形卸灰阀)。 灰渣进口温度小于900℃，渣块尺寸小于100MM，输送距离4-7M，水平安装

优点

注意事项在以下几种情况下,需要出渣机停止工作

1、导向轮、浸水轮等卡死,致使链条反常拉伸.

2、出渣机链条、各轮组内有异物.

3、链条速失控.

4、出渣机张紧系统缺点,压力无法建立.

出现以上几种情况的时候,出渣机一定要立即停止运行,否则会对设备造成严重的损坏

种类

出渣机种类有单链出渣机、后驱式出渣机、圆盘出渣机、刮板出渣机、马丁出渣机、重型框链除渣机、破碎式除渣机、板链出渣机、螺旋出渣机、环链除渣机、后驱式出渣机、单链出渣机、重链后驱式出渣机等

安装调试

（一）安装：
1、将捞渣机位，以渣井中心线、轨道上平面、捞渣机标高为基准，用千斤顶顶起，将捞渣机调平（平面度水温≦1/1000）
2、行走轮放到导轨上，并与机体立板焊牢。
3、焊接平台，保证平台水平，允许平台稍向机体倾斜（≦5℃），但不允许向外倾斜。
4、水管安装：水管、接头等安装前应冲洗干净，安装后不得漏水，要保证水系统规定的水压。
（二）调试：
1、设备安装位后，应详细彻底的清理上下槽体内的杂物，将排渣孔关闭，进行空载运行，此时应重点检查调试：
1）每块刮板与链条连接是否完好：
2）整机运行是否平稳、有无异常响声；
3）启动电动机，转换是否正常；
4）过载报警是否动作；
5）各导向轮的水流密封水道是否通畅。
2、本机需要调试的部位与方法：
1）减速机与主轴连接链条的松紧度；
2）张紧装置调节：
松开张紧装置的螺杆支承架螺母，旋转升降部分的螺母，使丝杆向上移动，张紧刮板链条，张紧程度以后下导轮转动为宜，然后将轴承座支撑架的螺母固紧即可。调节时的调节量应保持一致。，且使刮板的长度方向垂直于机体侧壁。
 试运行过程中要始终要有人在现场观察，并做记录。
2，负责试运行：
首先打开上导轮的水道密封闭阀门，使之通畅，然后向捞渣机上槽体内注入水至设计水位。
启动碎渣机，再启动捞渣机，使运行正常后，打开关断门，使渣井中的灰渣落入上槽体内。调节补充溢流水量，保持水温在60℃左右。
负载试运行分阶段进行。
1阶段连续运行8小时，检查刮板链条松紧程度，调节张紧轮使链条松紧适当，（即后下导轮要转动，以保证掉链报警正常工作）。
2阶段连续运行24小时，检查刮板链条松紧程度，接头有无松动现象，并应及时处理。在第二阶段进行负荷运行时先启动捞渣机，当槽内积满灰渣时，应关闭关断门，待灰渣拖出捞渣机后，再打开关断门，使捞渣机正常运行。
3阶段连续连续运行40小时，检查：
1）链条松紧状态；2）各刮板接头连接状态；3）各报警装置灵敏度及可靠性模拟试验；4）整机运行状态应平稳无异常响声，无卡滞现象等。负载运行一切正常后，投入使用。