鳞板输送机 喂料机链条更换后跑偏怎么调

鳞板输送机链条使用一段时间后磨损是必然的，更换链条会出现跑偏现场， 1. 检查设备本身球面面磨损,并进行调整或更换; 2. 对物料进行调整,使其更为均匀地分布在鳞板输送机上; 3. 对输送机前后高度进行调整,比对正常的设计高度进行调物料偏载所形成的链板跑偏，需改装卸料口位置，使物料卸料点坚持在链板的中间位置，最好使所卸物料的方向与链板的运转方向一致。也可以选用缓冲托辊代替一般托辊。或是添加托辊组，缩小托辊组距离的距离。

板机跑偏的原因很多，如：头轮主轴与板机纵向中心线不垂直，会如同汽车调了方向盘一样，向调转的方向跑偏；或因头轮的两链轮对称中心线与输送机纵向中心线不重合，会使输送机向偏向一侧的方向跑偏；或因头轮的主轴安装不水平，因重力的作用，会向低端的方向跑偏。这些毛病都是安装超差造成的，道理简单而直观，容易解决，只要按行业标准安装就不会出现跑偏问题。实践证明，板机跑偏的主要原因是头部传动轴上两个链轮不同步。

首先介绍一下板机的结构特点。与带机极为相似，板机由头轮带动，由尾轮张紧的胶带或板带作循环运行，中间有支撑的支架，托辊或滚轮，上部承载运输物料，下部空载回程。板机不同于带机的是，板机的承载体是钢板等强固性结构，耐冲击、耐高温，是带机所不能替代。板机的承载体是由板式链条串在一起，同样是柔性结构。只不过板机的柔性是有级别的，即一节联一节，它的节距就是传动链条的节距，与之相比，带机无节距、无级。

因为板式给料机是链条传动，那么头轮主传动轴就具有统率作用，是主轴通过轴上的两个链轮率领众板带运行。两个链轮一般都设在板带两侧，链轮间距大于板带宽度。如果两个链轮不同步，那么超前一侧的链轮就拽着板带向这一侧运行，也就向这一侧跑偏。正如平皮带传动中，主动带轮往往做成鼓形，鼓形带轮中问的直径**，平皮带被先领向中间位置，保持正常的传动，这就是常说的“皮带跑紧”和将带轮做成鼓形的道理。