影响斗式提升机提升量不够的原因有几种

1、确认提升物料的特性主要是指物料的容重，颗粒大小和流动性等针对实际被提升物料的比重不同其设计质量产量是不同的。主要包含其含水量、酸碱性、高温性、磨琢性等，物料的不同属性会导致其输送效果受到一定的影响。而颗粒大小和流动性好坏主要是影响料斗的填充系数。

2、进料方式的影响，相对高的为逆向进料口，低的为顺向进料口。一般建议粒料采用逆向进料，粉料采用顺向进料。如果采用直接喂入式料斗，就会使充满系数下降，导致生产率的不足。进料溜管布置不正、出料口溜管拐角太大

3、料斗壁与筒壁之间的间距，如果该间距过小，会使喂入不充分，从而降低生产率，还会带来物料的磨损增加等问题。

4、斗式提升机的配置电机频率是否与电网频率相一致；确认减速器的速比是否符合标准配置减速器减速比。如果是链传动必须同时查实主从动链轮的齿数，弄清楚减速器和链轮的综合减速比是否与标准配置减速器减速比相一致。以上这些工作都是排除速度对产量的影响。速度和产量成正比关系，速度降低，单位时间内提升的畚斗个数减少，导致提升体积降低，从而导致产量减少。同时，由于速度的减低也会改变斗提机的卸料方式，导致回料量增加，从而进一步降低产量。在一定限度下增大速度会增加产量，但也会导致物料对机壁的冲击增大，从而增大机壁磨损及提高物料破碎率等问题。由于物料的提前抛出也有可能增加回料量。所以按照要求配置提升速度才能满足设备在状态下远行及保证产量。

5、料斗容积，生产率不足也可通过料斗容积的方式来改善。但不能孤立的增加料斗的容积，还应保证整机正常运转，即正常喂料、正常卸料、料斗在机筒中自由运转、不增加物料的磨损性。

6、卸料部件斗式提升机的卸料方式多为离心式，如果出料口的位置不当，会使物料反流回的斗式提升机的底部，致使生产率的下降，所以，应确保物料即可沿料斗壁前壁斜面或料斗壁背面滑下，又不会反流回机器底部。

7、斗式提升机料斗的深度和尺寸将影响单位时间内的输出。 如果没有特殊要求，建议使用深料斗来增加输出。

8、提升段撤料，导致提升机产量达不到预设要求。